Ниобиевый прокат в Орше

Исходный материал - порошок ниобия, который получают в результате трехуровневого химического процесса: натрий, углерод и алюминиевая присадка вступают в реакцию в условиях высокой температуры. Материал очень тугоплавкий. Для его сплава и спекания применяют электромагнитный индукционный нагрев в вакууме. При достижении достаточной пластичности формуют ниобиевый прокат и слитки-полуфабрикаты для дальнейшей обработки.

Особенности проката

Прокатные изделия из ниобия изготавливаются двумя способами:

• Холодный прокат;
• Формование после спекания в вакууме с применением электродуговой плавки.

Холодный способ подразумевает прокат из готовых слитков или штабиков ниобия. По химическому составу они одинаковы, но слитки имеют нецелевые размеры под любой вид проката, а штабики выполнены по заданным размерам.

Горячее формование происходит в условиях вакуума при достижении ниобием необходимого пластического состояния.

Применение

Высокая коррозионная стойкость к агрессивным неорганическим кислотам при рабочих температурах до 2000°С позволяет использовать прокат ниобия в химической промышленности в виде трубных заготовок и капилляров. Изделия из труб изготавливаются методом индукционного спекания по ТУ 1-9-9-71.

Широко востребованы в промышленности листы и полосы марки НБ-1, НБЦ-1 по ТУ 48-19-284-84. При изготовлении применяются оба способа формования горячего и холодного. Листы могут служить полуфабрикатами, которые, благодаря своей пластичности, легко поддаются штамповке, резке, ковке. Изготовленные их них нити применяют в лампах накаливания.

Ковкость и тугоплавкость ниобия нашли свое применение в изготовлении проволоки. Ниобиевая проволока отличается высоким коэффициентом электропроводности и очень малым сопротивлением, что позволяет выдерживать даже короткое замыкание. Востребована в сферах радиоэлектроники и приборостроения.